7 Grote problemen van stalen structuur anti-corrosiecoating

Basisoppervlakreiniging → Primercoating → Toplaagcoating. (Probeer automatische apparatuur te kiezen, zoals: schotstraalmachine zandstralende machine zandstralende kamer automatische zandstralende machine en andere mechanische apparatuur; kan de hechting van het productoppervlak effectief verbeteren).

I.Basisoppervlakreiniging

(1) Controleer of de productie en installatie van de staalstructuur wordt geaccepteerd voordat u het schildert. Verwijder roest, lasspat, olie, stof enzovoort van de te schilderen delen voor het schilderen (laszandstraalmachine).

(2) Gebruik automatische schitterende machine-automatische zandstralende kamer-automatische schotschot en roestverwijderingsmachine om roest te verwijderen. De ontkalingsmethode is om de druk van de compressor te gebruiken, continu impact met de stalen componenten van het oppervlak van het stijve schot, het stalen oppervlak van de roest, olie en ander puin opgeruimd, waardoor de metalen stalen kleur van een ontkalingsmethode wordt onthuld. Deze methode is een hoog efficiëntie, grondige roestverwijdering, meer geavanceerd roestverwijderingsproces.

II.Primercoating

(1) Mengen en antirustverf, het beheersen van de viscositeit, consistentie en dunheid van de verf en voldoende mengen bij het mengen, zodat de verfkleur en viscositeit consistent zijn.

(2) Bij het spuiten van de eerste laag primer moet de schilderrichting consistent zijn en moet het wrijven netjes zijn.

(3) Spray verf wanneer de bodem van het gebruik van hard bewegende, korte momenten verwijderd van het principe van het voorkomen van te veel spuitverf en naar beneden stromen.

(4) om de eerste droge te zijn, en vervolgens de tweede te spuiten, de tweede spuitrichting en de eerste richting loodrecht op de richting, waardoor de filmdikte uniform wordt.

(5) Na het spuiten op de componenten volgens de originele nummeretikettering, moeten belangrijke componenten ook het gewicht, het midden van de zwaartekrachtpositie en het positioneringsmarkering markeren.

III.Toplaag schilderen

(1) Schildermaterialen moeten volgens de ontwerpvereisten zijn, geen variëteiten veranderen en moeten aandacht besteden aan de aard van de onderste en topcoatings die compatibel zijn.

(2) De bovenste coating mag pas worden uitgevoerd nadat de installatie van de site is voltooid en het stof en het andere puin op het oppervlak van de staalstructuur moeten worden behandeld voordat de bovenste coating wordt toegepast.

(3) Topcoat -modulatie moet dezelfde kleur van toplaag kiezen, het mengen van dunners geschikt, topcoat moet volledig worden geroerd vóór gebruik, om de uniformiteit van kleur te handhaven, de werkviscositeit ervan moet ervoor zorgen dat de coating niet valt, het penseelpatroon niet weergeven.

(4) De toplaag moet continu worden geroerd tijdens het schilderproces en de schildermethode is hetzelfde als de richting primer.

Ⅳ. Coating inspectie en acceptatie

(1) Inspectie na de coating, moet de kleurconsistentie van de kleur, heldere en glanzende kleur worden geschilderd, geen zoepi, geen puistjes.

(2) Surface Coating Construction and Construction, het gecoate werk om te beschermen tegen vliegend stof en ander puin.

(3) De bepaling van de dikte van de verffilmcoating, met de hoek van de paintfilmdikte -meter om de dikte van de verffilm te bepalen, de algemene bepaling van de dikte van de verffilmdikte van de dikte van 3 punten, neem de gemiddelde waarde.

V. Bescherming van eindproduct

(1) Nadat de stalen structuur is geverfd, moet deze worden geïsoleerd door tijdelijke behuizing, en het is verboden erop te stappen en de coating te beschadigen.

(2) Nadat de stalen structuur is geverfd, in het geval van storm of regen binnen 4 uur, moet deze worden bedekt om te voorkomen dat stof en vocht vasthouden en de hechting van de coating beïnvloeden.

(3) Wanneer de componenten na het schilderen moeten worden getransporteerd, moet de aandacht worden besteed om stoten te voorkomen en op de grond te slepen, wat de coating kan beschadigen.

VI. Moet aandacht besteden aan de kwaliteit van het probleem

(1) De constructietekeningen geven aan dat de onderdelen die niet zijn geverfd en de installatie van lasverbindingen in het bereik van 30 ~ 50 mm breed, niet mogen worden geverfd. Het wrijvingsoppervlak van een hoogwaardig boutverbinding mag niet binnen het bereik worden geschilderd.

(2) Temperatuur van de coating moet tussen 5 ~ 38 ℃ passen, is geschikt, wanneer de temperatuur lager is dan 5 ℃, selecteert u de juiste coatingmateriaalcoating met lage temperatuur. Wanneer de temperatuur hoger is dan 40 ℃, stop de coatingbewerkingen of na behandeling en vervolgens coatingactiviteiten.

(3) Wanneer de luchtvochtigheid groter is dan 85% of het oppervlak van de component condensatie heeft, mag de coatingbewerking of na behandeling niet uitvoeren en vervolgens de coatingoperatie uitvoeren.

(4) Voordat de stalen structuur wordt gemaakt, worden de verborgen delen van de leden en de delen van de structurele tussenlagen die moeilijk te ontmaskeren zijn afgestemd en vooraf bedekt.

Vii. Veiligheidsproblemen die moeten worden opgemerkt

(1) Werknemers die deelnemen aan de productie en schilderen van stalen structuur moeten bekend zijn met de voorschriften voor veiligheid en technische werking van dit werktype, en het is ten strengste verboden om na het drinken te werken, ondertussen is open brand strikt verboden op de bouwplaats en brandbestrijdingsapparatuur is volgens de voorschriften uitgerust.

(2) Alle soorten machines moeten worden gebruikt en onderhouden volgens de handleiding, en de machines met bemande machinebepalingsvereisten moeten worden geopend door een speciaal persoon. Niet-gelicentieerde personeel mag niet terloops worden bediend en overbelasting van allerlei machines is ten strengste verboden.

(3) Het stapelen en monteren van stalen componenten, moet een stevig vaste kaart zijn, beweeg over het wrikbalkpunt dat stabiel is, rollend of schuifbaar, de voorkant staat mogelijk niet mensen.

(4) Schuurstraalmachine om roest te verwijderen, mondstukverbindingen stevig, niet toegestaan ​​aan mensen, verstopping van het mondstuk, moeten worden uitgeschakeld om de druk te elimineren vóór reparatie of vervanging.

(5) Rustverwijdering van zandstralende kamer om niet-vervuiling te bereiken; Automatische recycling; Individueel uitgerust met een filtercartridge-stofverwijderingssysteem Werknemers die in de automatische zandstralende kamer opereren, kunnen 5-10 keer efficiënter zijn dan buitenbedrijf, wat nu het belangrijkste doel is van veel fabrikanten om de zandstralende kamer te kiezen!