Inleiding tot lekkage van daken in stalen constructies

Staalconstructieis een steeds vaker gebruikt type constructie, vanwege de voordelen van een korte bouwperiode, grote overspanning, hoge sterkte, enz., Het wordt steeds vaker gebruikt in fabrieken met grote overspanningen, locaties, openbare gebouwen en andere gebouwen. De vaker voorkomende daklekkage- en doorsijpelingsproblemen in staalconstructiefabrieken hebben hun gebruiksfunctie ernstig aangetast.

In dit artikel proberen we uit te gaan van de vorige ontwerpfase, de bouwfase en de onderhoudsfase om de maatregelen uit te leggen om daklekkage in fabrieksgebouwen met staalconstructies te voorkomen. Aan de ene kant moeten we uitgaan van de bron van het ontwerp en het dakontwerp van de staalconstructie goed uitvoeren volgens de structurele kenmerken van de staalconstructiefabriek. Aan de ene kant moeten we de constructiekwaliteit tijdens het bouwproces strikt controleren. en ontwerp de knooppuntpraktijk volgens de goede tekeningen. En ook om het onderhoud goed uit te voeren nadat de staalconstructiefabriek in gebruik is genomen.

Maatregelen in de ontwerpfase

1. Maximaliseer de helling van het dak

De technische specificatie van de staalconstructie van de vuurtoren met portaalframe bepaalt dat de dakhelling van de vuurtoren met portaalframe 1/8 ~ 1/20 moet zijn. In het gebied met meer regenwater verdient het de voorkeur om de grotere waarde te nemen, en de de dakhelling van het zuidelijke gebied mag niet minder zijn dan 5%.

Ontwerpeenheden om aan de bouweenheid te voldoen om geld te besparen, de investeringsvereisten voor projecten te verminderen, nemen meestal de kleinere waarde. Omdat de dakhelling klein is, wat resulteert in een langzame dakafvoer, kan regenwater niet tijdig worden afgevoerd, waardoor verborgen problemen voor het dakwater ontstaan.

Daarom moet het ontwerp in de eerste plaats strikt in overeenstemming zijn met de ontwerpspecificaties, niet vanwege kostenbesparingen en willekeurig de ontwerpindex verlagen, en tegelijkertijd moet het worden gecombineerd met het gebruik van de werkelijke situatie in de regio bij het ontwerp van de locatie moet rekening worden gehouden met de langere periode van herhaling van regenval.

Het ontwerp van de dakgording moet conservatief zijn, niet blindelings staal besparen en de hoogte van de balk verkleinen. Als de dwarsdoorsnede van de dakgording te klein is ontworpen en de afstand te groot is, zal de vervorming van de staaf en de drukplaat onder windbelasting te groot zijn. De hoogte van de staaf en de dwarsdoorsnede hebben een hoge waarde, wat goed is om te voorkomen dat het dak ongelijkmatig naar beneden doorbuigt en om het optreden van waterophoping op het dak te voorkomen.

2. Maximaliseer het gebruik van externe afvoersystemen

Het dakregenwaterafvoersysteem van de staalconstructiewerkplaats kan in twee soorten worden verdeeld: extern drainagesysteem en intern drainagesysteem.

Bij het externe afvoersysteem wordt gebruik gemaakt van de dakgoot om het regenwater direct via de buitenstandpijp af te voeren naar de buitenregenwaterleiding of afvoer nullah.

Het interne drainagesysteem maakt gebruik van de binnenwaterleiding om het regenwater af te voeren naar de buitenwaterleiding.

Staalconstructies met dubbel hellend dak en andere vormen van dakzijgoot die tegen de buitenmuur van de goot liggen, kunnen worden gebruikt om het systeem van directe externe drainage af te sluiten om regenwater te elimineren, het drainage-effect is zeer goed, zolang de berekening maar is redelijk, zal over het algemeen niet het fenomeen van waterborrelen veroorzaken.

Het externe afvoersysteem wordt niet beperkt door de capaciteit van de goot en andere omstandigheden, de afvoer verloopt soepeler. Daarom moet zoveel mogelijk gebruik worden gemaakt van het externe drainagesysteem.

3. Maximaliseer de gootdiepte

Vergeleken met daken van gewapend beton is de gootdiepte van stalen daken beperkt en is er geen doorlopende waterdichtingsstructuur tussen de goot en het dak, waardoor het moeilijk is om ervoor te zorgen dat er geen water lekt als de goot doordrenkt is.

Komt vooral voor in de overlap van de goot en het dakpaneel, beter bekend als dakopstuwwater, maar komt ook voor in de combinatie van regenwaterstijgbuizen en goot.

Vanwege de eigen kenmerken van de buitengoot is er geen sprake van een dergelijk probleem. De binnengoot is meestal gemaakt van gebogen stalen platen van 3 mm ~ 4 mm dik, de diepte van de goot ligt meestal tussen 160 mm ~ 250 mm. Overlapvoegen en overbruggingsvoegen zijn twee belangrijke gebieden. De overbruggingsnaad heeft voornamelijk betrekking op de constructiekwaliteit, het lassen van dunne stalen platen en stalen dakgoten, het controleren van de kwaliteit van de lasnaden en het goed doen van de waterdichte roestconstructie met lasnaden.

Overlappingsvoeg is niet alleen een constructieprobleem, en het ontwerp is daar ook nauw mee verbonden. Waar mogelijk moet de diepte van de goot worden vergroot, zodat de gootregen de overlapverbinding niet overschrijdt.

4. Installatie van dakoverloopmaatregelen

De diepte van de goot is over het algemeen klein ontworpen, meestal tussen 160 mm en 250 mm. Op deze manier overschrijdt bij extreme weersomstandigheden bij regenbuien een grote hoeveelheid regenwater in een zeer korte tijd de goot in. De intensiteit van de regenbuien overschrijdt de afvoercapaciteit van het ontwerp van het regenwatersysteem, wat resulteert in het fenomeen van “opstuwing”, resulterend in ongelukken.

En het vergroten van de diepte van de goot heeft bepaalde beperkingen, dus u moet overwegen om de overloopmaatregelen op het dak in te stellen. Bij het ontwerp van de bouwplannen moet de ingestelde methode en locatie van de overlooppoort worden gemarkeerd.

Overlooppoort is de belangrijkste inhoud van het regenwatersysteem op het dak, de specificatie bepaalt dat het regenwaterproject op het dak van het gebouw overloopfaciliteiten moet worden opgezet, de totale regenwaterafvoercapaciteit van gewone gebouwen is niet minder dan 10a reproductieperiode, het belangrijke gebouw voor 50a . Installeer daarom de overlooppoort in de twee uiteinden van de muur. Voor de langere gootlengte van de goot moet er ook in de dochtermuur worden overwogen om elke 6m ~ 12m een ​​overlooppoort te plaatsen.

5. Minimaliseer dakopeningen

Vanwege de noodzaak van installatie van leidingen en installatie van apparatuur, is het vaak nodig om gaten in het dak van een staalconstructiefabriek te maken. De praktijk van het openen van gaten in het dak vernietigt de algehele structuur van het dak van de fabriek, en het openende deel van het dak is een van de grotere lekkagegevaren van het dak van de staalconstructiefabriek.

Daarom is het noodzakelijk om in het ontwerp te sparen voor een regenachtige dag en moeten de openingen waterdicht worden gemaakt volgens het knooppuntontwerp. Indien het aantal dakopeningen tot een minimum moet worden beperkt, zoals een afvoerpijp, kan worden overwogen om de dakopeningen te vervangen door muuropeningen.

Wanneer een groot aantal gaten moet worden geopend vanwege de gebruiks- en ontwerpvereisten, overweeg dan om een ​​ter plaatse gestorte betonconstructie op te zetten aan de zijkant van de dakonafhankelijke eenheid van de staalfabriek, de noodzaak om toegang te krijgen tot het dak van de pijpleidingapparatuur gecentraliseerde regelingen in deze unit, waardoor het risico op lekkage effectief wordt vermeden!

6. Vergroot op passende wijze het aantal en de diameter van regenwaterleidingen

Het aantal en de diameter van de hemelwaterleidingen zijn één van de voorwaarden die de capaciteit van het hemelwaterafvoersysteem beperken.

Het aantal regenwaterleidingen is klein, het regenwater langs de gootstroomafstand is lang, wat resulteert in "congestie"; Het ontwerp van de regenwaterleidingdiameter is te klein, maar het is ook gemakkelijk om de afvoer van regenwater niet soepel te laten verlopen, wat resulteert in "opstuwing".

Er moet daarom aandacht worden besteed aan het adequaat vergroten van het aantal hemelwaterleidingen en de leidingdiameter, minimaal één per kolommoment. En we moeten letten op de redelijke selectie van materiaal voor regenwaterleidingen, zoals het gebruik van plastic buizen, slechte sterkte, gemakkelijk te beschadigen, dus we moeten proberen dit te vermijden.

Maatregelen tijdens de bouwfase

1. De menselijke factor

Selecteer een uitstekend en ervaren bouwteam. De kwalificaties van het bouwteam en het personeel moeten aan de eisen voldoen, en speciale operators zoals lassers moeten over relevante kwalificaties beschikken. De operators aan boord moeten de technische briefing en training goed verzorgen en elk bouwproces goed controleren, zonder verborgen problemen los te laten die problemen met daklekkage kunnen veroorzaken. De installatie van een stalen daksysteem is een bouwlink met een hoge technische inhoud en een hoog veiligheidsrisico, die moet worden voltooid door hoogwaardig bouwpersoneel met een rijke bouwervaring.

2. Factoren van materialen

Huizen met een stalen structuur zijn rechtstreeks samengesteld uit bouwmaterialen, waarvan de belangrijke rol onbetwistbaar is.

De materialen moeten ter plaatse worden geaccepteerd, het conformiteitscertificaat en het testrapport van de binnenkomende materialen worden gecontroleerd en de belangrijke materialen moeten worden verzonden voor hertesten van monsters. Bij het constructieproces van stalen dakbedekking moet de kwaliteit van de drukstaalplaat, de gootplaat, het lasmateriaal, het afdichtingsmateriaal en zelfs de klinknagels strikt worden gegarandeerd om het verborgen lekgevaar te elimineren. Voor sommige belangrijke bouwmaterialen kan het merk voor contractaankoop worden vastgelegd en het materiaal in het veld wordt gebracht, kunnen alleen de bouwmaterialen met volledige kwaliteitscertificeringsmaterialen in het project worden gebruikt.

3, bouwmethode

De bouweenheid moet het procescontrolesysteem opzetten en verbeteren, de belangrijkste knooppunten voor het risico op lekkage moeten worden voorbereid op de bedieningsgids, het bouwprocesbeheer versterken en de procesnormen en operationele procedures serieus implementeren om de kwaliteit van de installatie te verbeteren.

Bedieningsinstructies moeten gebaseerd zijn op de knooppuntontwerptekeningen en moeten de productiefase van elk proces, de kwaliteit van elke substandaard, technische vereisten omvatten, evenals de productkwaliteit en de ontwikkeling van specifieke maatregelen, zoals de belangrijkste componenten van de verwerkingsmethoden, onderdelen van het installatieproces, procesmaatregelen. Om ervoor te zorgen dat de knooppuntstructuur redelijk, betrouwbaar, geen lekkage en een goed uiterlijk is. Voor gemakkelijk optredend lekkagerisico van lichtbordonderdelen, dakopeningsonderdelen, gevelonderdelen, overstromingsonderdelen, goot, bak, hoge- en lage overspanningsverbindingsonderdelen en andere belangrijke knooppunten, om elk proces strikte kwaliteitsacceptatie uit te voeren, de implementatie van on-site verantwoordelijkheidssysteem voor de bouwkwaliteit.

Gebruik van maatregelen in de onderhoudsfase

Tijdens het gebruik van staalconstructies worden de componenten vervormd en verouderen de afdichtingsmaterialen als gevolg van zonneschijn, regen en temperatuurveranderingen. Daarom moet het apparaat, nadat het de gebruiksfase is ingegaan, ook het noodzakelijke onderhoud uitvoeren en ongepaste praktijken vermijden.

1, waterdichte lijm, veroudering van de kit, het gebruik van het proces moet noodzakelijk zijn om het onderhoud te controleren.

2. De dakstrook kan niet naar believen worden vergroot op de belasting, mensen stappen erop, wat gemakkelijk leidt tot vervorming van het dakpaneel.

3. Regenwaterwiel verzamelt meer vuil, er is waterblokkering. Tegelijkertijd moeten we erop letten dat de goot in de afvoerbuisdop de buisdop van het kogeltype moet gebruiken, en niet de platte zwenkwieldop, om het verstoppingsverschijnsel te verminderen.

4, de daklekkagelocatie voor belangrijke inspecties, vooral vóór het jaarlijkse overstromingsseizoen, versterkt de inspectie en inspectie, vermindert de daklekkage op de productie en levensduur van de negatieve impact.