Is dun brandwerend, opzwellend of niet-opzwellend

Opzwellende brandwerende coating

Kan worden onderverdeeld in twee categorieën op oplosmiddelbasis en op waterbasis, de twee soorten coatings die door de brandcomponenten worden geselecteerd, zijn in principe hetzelfde, dus het is moeilijk te zeggen hoeveel verschil in hun brandprestaties, het oplosmiddel dat is geselecteerd om de film te gebruiken -vormende stoffen. Op oplosmiddelen gebaseerde brandwerende coatingfilmvormende stoffen worden over het algemeen gekozen voor chloorrubber, boven vinyl, aminoharsen, fenolharsen, enz., Het gebruik van oplosmiddelen voor de spuitverf is schaars enzovoort. Watergebaseerde brandwerende coatingfilmvormende stoffen.

Niet-opzwellende brandwerende coating

De coating ondergaat in principe geen volumeverandering bij blootstelling aan brand. Hoofdzakelijk is de coating zelf onbrandbaar of niet-brandbaar, wat kan voorkomen dat de vlam zich verspreidt, en de coating kan niet-brandbare gassen ontbinden onder invloed van hoge temperaturen of vlammen om de concentratie van zuurstof en brandbare gassen in de lucht te verdunnen, om de verbranding effectief te voorkomen of te vertragen. Bovendien kan de coating bij hoge temperaturen of onder invloed van de vlam een ​​niet-brandbare, anorganische, glazuurachtige beschermlaag vormen die het oppervlak van het brandbare substraat bedekt om het brandbare substraat en het contact met zuurstof te isoleren, om zo het brandbare substraat en het contact met zuurstof te vermijden of te beschadigen. verminder het optreden van de verbrandingsreactie, en in een bepaalde periode met een bepaalde mate van thermische isolatie.

Volgens het brandpreventiemechanisme is het verdeeld in opzwellende en niet-opzwellende brandwerende coatings in de staalconstructie; Niet-opzwellende brandwerende coating van staalconstructies verwijst naar de brandwerende coating van de staalconstructie, waarbij de coating niet uitzet en schuimt bij hoge temperaturen, en zelf een brandwerende en warmte-isolerende beschermlaag wordt.

Volgens de nieuwste nationale norm GB14907-2018, brandwerende coating op waterbasis/oplosmiddelbasis, niet-opzwellende gewone/speciale staalconstructie. De laagdikte van de niet-opzwellende brandwerende coating van de staalconstructie mag niet minder zijn dan 15㎜.

Niet-opzwellende brandwerende coating van staalconstructies Het brandisolatieprincipe is dat de coating in principe geen volumeverandering ondergaat wanneer deze wordt blootgesteld aan brand, maar dat de thermische geleidbaarheid van de coating zeer laag is, wat de snelheid van warmteoverdracht naar het verzekerde substraat vertraagt. en de coating van de vuurvaste coating zelf is niet-brandbaar en werkt als een barrière en voorkomt de warmtestraling van de stalen componenten, waardoor wordt voorkomen dat de vlam en de hoge temperatuur de stalen componenten rechtstreeks aantasten.  

Er zijn enkele componenten in de coating die in geval van brand met elkaar reageren om een ​​niet-gaslichaam te genereren. Dit is een proces van warmteabsorptiereactie, maar verbruikt ook veel warmte, wat bevorderlijk is voor het verlagen van de temperatuur van het systeem, dus het brandwerende effect is opmerkelijk en het speelt een zeer effectieve brandbeveiliging en thermische isolatiebescherming voor staal. Bovendien wordt dit soort brandwerende coating van staalconstructies blootgesteld aan brand wanneer de coating verandert in een geglazuurde beschermlaag, die een rol kan spelen bij het isoleren van zuurstof, zodat zuurstof niet kan worden beschermd door de brandbare materialen.

WBM-01 bouwinstructies brandwerende coating van het afwerkingstype is de brandwerende coating van het afwerkingstype een brandwerende coating op waterbasis voor houtconstructies, door het "Nationaal Kwaliteitstoezicht- en Inspectiecentrum voor Vaste Brandblussystemen en Brandwerende Componenten" -test, de fysische en chemische eigenschappen van de norm, brandprestaties van het eerste niveau. De technische prestatie-indexen van het product zijn in overeenstemming met de GB12441-2005-norm. Door het gebruik van geavanceerde grondstoffen en speciale productieprocessen, brandwerendheidstijd ≥ 20 minuten, om nationale normen te bereiken, wanneer de vlam op de verf brandt, heeft de vorming van een sponsachtige houtskoollaag op het substraat een thermische isolatiekoeling en isolatie van de De rol van de lucht, die de voortplantingssnelheid van de vlam op het oppervlak van het gecoate materiaal kan verminderen, kan effectief de snelle verspreiding van vuur voorkomen om het verbranden van het hout te voorkomen om het doel van het verbranden te bereiken. De verfcoating, die schuimt en uitzet in geval van brand, vormt een sponsachtige brandisolatielaag en brandbronisolatie, kan de brandbare basis binnen een bepaalde periode effectief beschermen en kan op grote schaal worden gebruikt in de industriële en civiele constructie van hout structurele onderdelen, brandbare panelen en rookkanalen, luchtkanalen en andere brandbeveiliging.

Technische index

Nr. Naam testonderdelen Standaardeisen Gemeten resultaten

1 Toestand in oplosser Geen klontjes, uniforme toestand na roeren Geen klontjes, uniforme vloeibare toestand na roeren

2 Fijnheid, μm ≤ 90 85

3 Droogtijd, u Oppervlaktedroging, ≤ 5 2 Droging, ≤ 24 6

4 hechting, niveau ≤ 3 1 5 vlamvertragende tijd, min ≥ 15 25 constructiemethode

• vóór de bouw moet het basisniveau (gecoate materialen) worden schoongemaakt, grijze verf, olie- en drijfverf en ander vuil worden verwijderd. Het houtwortelniveau moet de natuurlijke droge toestand bereiken, het vochtgehalte <10%.
• roer gelijkmatig vóór het schilderen om de constructiekwaliteit en productprestaties te garanderen.
• moet boven de 5 ℃ zijn, vermijd regen binnen 24 uur na de bouw.
• de verf wordt over het algemeen bedekt met twee lagen, indien nodig drie lagen, of een keer licht afdekken, na de eerste laag kan een natuurlijke droging worden uitgevoerd na de volgende constructielaag. Er mag op elk verfoppervlak geen lekkage van coating optreden. De dosering van elke vierkante meter is ≥500 g en kan de standaard van eersteklas vuurvast bereiken.

5. Het schilderproces maakt gebruik van een kwast-, spuit- of rolcoating en kan gelijkmatig worden geverfd. De poetsrichting moet hetzelfde zijn, niet kruisen of herhalen.

Voorzorgsmaatregelen

• De constructie moet in de winter boven de 5℃ en in de zomer onder de 35℃ zijn. Vermijd bevriezing of oververhitting. De opslagperiode van de coating bedraagt ​​een half jaar vanaf de productiedatum en moet tijdens opslag en transport worden beschermd tegen zonlicht, zware druk en omkering.
• Dunne brandwerende coating is een brandwerende coating op waterbasis voor staalconstructies, geverfd op het oppervlak van stalen componenten, de coating expansieschuim in geval van brand om een ​​verkoolde, brandwerende, warmte-isolerende beschermlaag te vormen.

• De constructie van een brandwerende tunnelcoating maakt over het algemeen gebruik van een gelaagd intervalconstructieproces, verdeeld in basisniveau (brandwerende laag) en oppervlaktelaag (kleurlaag). Tijdens de bouwperiode en binnen 24 uur na de bouw mag de omgevingstemperatuur niet lager zijn dan 4℃ om vorstschade te voorkomen. In extreem droge en warme omstandigheden moeten de nodige conserveringsomstandigheden worden gecreëerd om te voorkomen dat de coating te snel water verliest.
• Bouwuitrusting: mortelmixer, speciale spuitapparatuur (geëxtrudeerde mortelpomp, luchtcompressor), speciale ijzeren plaat voor het aanbrengen van mortel, schoonmaakgerei, transportgereedschap, enz.

Bouwvoorbereiding:

• Reinig het drijvende stof en de olie op het betonnen oppervlak van de tunnel en bevochtig het met water.
• Repareer de oneffenheden om de vlakheid van het betonoppervlak van de tunnel te garanderen. Op plaatsen waar het betonoppervlak bijzonder glad is, moet het worden gepleisterd met mortel.
• De waterlekplaats moet worden gerepareerd om water tegen te houden.

Basisconstructie:

(1) Meng water en verf in de verhouding van (0,70 ~ 0,75): 1, en meng het met een mixer gedurende 20 minuten (moet de mengtijd garanderen, en de verf moet worden gebruikt zoals deze wordt gemengd), en maak er een mengsel van een dikke modder.

(2) Gebruik een kleine hoeveelheid slurry om horizontale strepen van diktemarkeringen te maken met een tussenruimte van 2,5 m, als referentie voor de spuitconstructie.

(3) spuit vanaf de taille tot de bovenkant van de tunnel (van onder naar boven) voor spuiten, elke spuitdikte van 3 ~ 8.

(4) Nadat het eerste spuiten vrijwel droog is, gaat u verder met spuiten voor de tweede keer, enzovoort, totdat het spuiten de ontworpen dikte heeft bereikt.

(5) Omdat het spuitoppervlak niet glad genoeg is, moeten we na het laatste spuiten de materiaalslurry onmiddellijk met de hand vullen en egaliseren, om het oppervlak van de coating glad te maken en ervoor te zorgen dat de coating de ontworpen structuur bereikt. dikte.

(6) Na voltooiing van het basisniveau moet het coatingoppervlak vlak, glad en schoon zijn.

Dun en ultradun, dat wil zeggen dat het verschil in dikte en de brandweerstandslimiet verschillend zijn; NCB (ultradun, volgens de Shida Jinzun indoor ultradunne brandwerende coatings in staalconstructies) laagdikte van 0,5-2,13 mm, de brandwerendheidstijd is 0,5-2 uur; NB (dunne) laagdikte ligt over het algemeen in het bereik van 3-7 mm, de brandwerendheidstijd 1,0-2,5 uur.

Over het algemeen worden ultradunne en dunne brandwerende coatings van staalconstructies geselecteerd:

• Stalen kolom 2,0-2,5 uur
• Stalen balk 1,5 uur
• Stalen gording en andere 1,0 uur

Dunne brandwerende coating is een brandwerende coating op waterbasis voor staalconstructies, geverfd op het oppervlak van stalen componenten. De coating zet uit en schuimt om een ​​verkoolde, brandwerende en warmte-isolerende beschermlaag te vormen in geval van brand.